IMD工艺技术可以将模内注塑和后加工技术结合在一起（丝印网版历经包装印刷、髙压成形，根据剪压与塑胶结合成形），而且是一种相对性自动化技术的生产流程，因而比照传统手工艺来讲，它可以简单化生产工艺流程，提升生产率。另外因为相对性自动化技术，摆脱了很多人为失误的影响，可以提高图案设计的多元性和品质及其图案设计的使用性能。

 

　　现阶段，IMD工艺技术多应用在家用电器机壳、数码科技电子设备装饰壳及其内饰件等层面，类型多种多样。较于传统手工艺商品，IMD商品的优势又多了下列特性：①抗形变工作能力强②耐刮耐磨损，使用期长。应用该工艺（IMD）生产制造的构件能完成“纹路”、“颜色层次感”、“多五颜六色”等实际效果，另外生产工艺流程环境保护。

 

　　IMD技术归属于注塑表层材料应用技术，它将传统式的注塑工艺技术与后加工技术相结合，一体成形。它提升了传统式的塑胶外壳设计方案局限性，可完成“五彩缤纷”、“纹路”、“颜色图案设计层次感”等实际效果，另外具有绿色环保的优点，被称做一种“塑胶改革”。传统式的塑胶外观件先注塑工艺，随后再开展包装印刷、喷涂、电镀工艺等后制作工艺，颜色不易控制，偏色很大。因为喷漆、电镀工艺等后加工不合格率高，而包装印刷仅限平面图材料，因而传统式塑胶外壳的设计方案遭受了比较严重局限性，非常是对于比较繁杂的异体样子。而IMD技术是先对塑料薄膜开展包装印刷加工，随后在磨具内开展注塑工艺，提升了印刷技术仅限于平面图的短板，巨大地丰富多彩了塑胶外观件的立体式设计方案和颜色主要表现。